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Was bedeutet Make to Order?
Make to Order (MTO) beschreibt eine Produktionsstrategie, bei der die Fertigung erst nach Kundenauftrag startet. Das ermöglicht maximale Individualisierung, erfordert aber eine präzise Planung und Steuerung.
Im Unterschied zu Serienfertigung gibt es keine großen Lagerbestände fertiger Produkte. Alles wird auf Bestellung produziert.
Typische Merkmale von MTO:
- Kundenindividuelle Varianten oder Konfigurationen
- Flexible, oft kleinere Losgrößen
- Eng abgestimmte Produktions- und Liefertermine
Herausforderungen in der Make-to-Order-Produktion
Die Anforderungen in MTO-Prozessen sind hoch – und klassische, papierbasierte Abläufe stoßen oft an Grenzen:
- Materialverfügbarkeit sicherstellen: Fehlendes Material kann ganze Aufträge verzögern.
- Auftragsstatus transparent halten: Oft fehlt der Überblick: Wo im Prozess befindet sich ein Auftrag gerade?
- Variantenvielfalt managen: Viele Produktvarianten erfordern flexible Produktionsplanung und -freigaben.
- Zuverlässige Liefertermine garantieren: Kunden erwarten punktgenaue Lieferung trotz komplexer Abläufe.
- Maschinenverfügbarkeit sichern: Sonderwerkzeuge oder spezielle Konfigurationen müssen verfügbar und gewartet sein.
Wie RFID und GRAIDWARE die Steuerung von Make-to-Order-Prozessen optimieren
Digitale Systeme mit RFID-Technologie machen MTO-Prozesse transparent und steuerbar – ohne Papier, ohne Medienbrüche.
- RFID-Tags identifizieren jedes Teil und jeden Auftrag eindeutig.
- Automatische Erfassung an Stationen und Übergabepunkten zeigt den aktuellen Standort und Bearbeitungsstatus.
- Werker und Planer sehen sofort, welche Arbeitsschritte abgeschlossen sind.
Ergebnis: Mehr Transparenz, weniger Suchzeiten und Verzögerungen.
- RFID-gestützte Bestandsverwaltung zeigt Materialbewegungen in Echtzeit.
- Fehlteile oder Materialengpässe werden früh erkannt.
- Nachschub kann bedarfsgerecht gesteuert werden, bevor Produktionslinien stillstehen.
Beispiel: Automatische Meldung, wenn Mindestbestände unterschritten werden.
- Kein manuelles Abhaken oder Suchen von Aufträgen.
- RFID-Tags ermöglichen automatische Identifikation und Freigabe von Arbeitsplänen und Aufträgen direkt am Arbeitsplatz.
- Verwechslungen und Fehlerquellen werden reduziert.
Ergebnis: Schnellere, sichere Freigabeprozesse auch bei Variantenfertigung.
Make-to-Order-Produktion erfordert oft Sonderwerkzeuge oder spezifische Maschinenkonfigurationen.
- Maschinen können Wartungsbedarf automatisch melden, bevor ein Ausfall die Produktion unterbricht.
- RFID-gestützte Systeme dokumentieren Wartungshistorie und Verfügbarkeit von Werkzeugen.
- Wartung wird planbar und Ausfallzeiten werden reduziert.
Ergebnis: Höhere Maschinenverfügbarkeit und zuverlässigere Liefertermine.
Vorteile der RFID-gestützten Make-to-Order-Produktion
Jederzeit wissen, wo ein Auftrag steht.
Automatische Erfassung verhindert manuelle Eingabefehler und Verwechslungen.
Digitale Arbeitspläne und Werkerführung direkt am Arbeitsplatz.
Frühzeitige Erkennung von Material- und Ressourcenengpässen.
Planbare Wartung reduziert Stillstände.
Mehr Steuerbarkeit bei hoher Individualisierung.
Unser Ansatz
Wir helfen Ihnen dabei, Make-to-Order-Prozesse papierlos und effizient zu gestalten. Von der Planung bis zur Integration begleiten wir Sie bei jedem Schritt.
Unsere Leistungen:
- Analyse Ihrer Fertigungsprozesse
- Beratung zu passenden RFID-Technologien
- Entwicklung individueller Lösungen auf Basis unserer Track and Trace Software GRAIDWARE und der GRAIDWARE Module wie Ordermanagement
- Integration in bestehende Systeme (ERP, MES)
- Schulung und Support
Lösungen für Ihre Branche und Ihre Prozesse stellen wir Ihnen gerne vor. Sprechen Sie mit den Spezialisten für den Mittelstand.
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