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Warum Fertigung in Losgröße 1 besondere Anforderungen stellt
Fertigung in Losgröße 1
Klassische Produktionsprozesse sind für große Stückzahlen optimiert. Bei Losgröße 1 stoßen sie an ihre Grenzen:
Hohe Rüst- und Umstellzeiten durch manuelle Einstellungen
Geringe Transparenz über Auftragsstatus und Materialverfügbarkeit
Häufige Umplanungen wegen individueller Kundenwünsche
Risiko von Fehlern durch manuelle Dateneingabe
Push-Prinzip führt zu Überproduktion und Lagerkosten
Was digitale Systeme besser machen
Digitale Lösungen ermöglichen auch bei hoher Variantenvielfalt eine flexible und transparente Fertigung:
Echtzeitdaten über alle Prozessschritte
Automatisierte Identifikation von Produkten, Werkzeugen und Materialien
Serien-, Chargen- und Qualitätsdokumentation
Visualisierung und Werkerführung direkt am Arbeitsplatz
Pull-Prinzip: Es wird nur produziert, was gebraucht wird
Traditionelle vs. RFID-gestützte Fertigung in Losgröße 1
Kriterium | Traditionelle Fertigung | RFID-gestützte Fertigung |
Durchlaufzeiten | Lange Durchlaufzeiten aufgrund von manueller Koordination, Wartezeiten und fehlender Transparenz. | Kurze Durchlaufzeiten durch automatisierte Identifikation, Echtzeitdaten und optimiertem Materialfluss. |
Fehlerquoten | Hohe Fehlerquoten – Entstehen durch manuelle Eingaben, fehlende Rückverfolgbarkeit und Kommunikationsfehler. | Niedrige Fehlerquoten – Eine automatische Datenerfassung reduziert Eingabefehler und Verwechslungen. |
Rüstzeiten | Hohe Rüstzeiten – Entstehen durch häufige Umrüstungen und manuellen Einstellungen. | Geringe Rüstzeiten – Eine automatische Erkennung des Produkts ermöglicht eine schnelle Anpassung. |
Materialfluss | Unkoordinierter Materialfluss – Aufgrund von Produktion auf Vorrat (Push-Prinzip) und hohe Lagerbestände | Optimierter Materialfluss – Aufgrund von Pull Prinzip, Just-in-Time durch Echtzeitverfolgung |
Vorteile der RFID-gestützten Fertigung in Losgröße 1
Maschinen und Mitarbeiter wissen jederzeit, welches Produkt wo ist und was als Nächstes passiert.
durch eindeutige Identifikation und automatisierte Datenerfassung
dank automatischer Anpassung von Maschinenparametern
durch lückenlose Standort- und Statusverfolgung
Herausforderungen in der Losgröße-1-Fertigung – und wie RFID hilft
Individuelle Aufträge erfordern präzise Sequenzbildung und Materialzuführung. RFID sorgt für automatisch Erkennung und Planung in Echtzeit.
Jede Variante benötigt eigene Arbeitsschritte und Materialien. RFID-Tags dokumentieren Seriennummern, Chargen und Parameter direkt im Prozess.
Kein Auftrag gleicht dem anderen. RFID-gestützte Systeme liefern Echtzeitdaten, um Taktzeiten zu überwachen und Prozesse laufend zu optimieren.
Arbeitsplätze erhalten produktspezifische Informationen direkt aus dem System. Maschinen stellen sich automatisch auf das Produkt ein.
Alle Fertigungsschritte und Qualitätsmerkmale werden eindeutig zugeordnet. Das ermöglicht eine Bewertung jedes einzelnen Teils und liefert Daten für Optimierungen.
Unsere Lösung in der Praxis: VELUX
VELUX fertigt eine große Varianz an Dachfenstern in Losgröße 1 auf einer Linie. Mithilfe einer digitalen Werkerführung – komplett papierlos – gelingt die Steuerung:
- Maschinen- und Anlagenanbindung
- Digitale Anzeige von Arbeitsplänen und Anweisungen
- Benutzerspezifische Bereitstellung von Hinweisen in hinterlegter Sprache
- Pick-by-Light-System zur sicheren Materialentnahme
- Echtzeitüberwachung der Taktzeiten für eine präzisere Produktionsplanung
Die heutige Traceability-Lösung deckt Abweichungen im Takt schonungslos auf und ermöglicht eine gezielte Optimierung der Abläufe, indem aufgrund der automatisch gesammelten Daten je Einzelteil diejenigen Produktgruppen oder bestimmte Produkttypen identifiziert werden können, welche in größerer Menge auf der Montagelinie zu Taktzeitüberschreitungen führen.
In den letzten 2 Jahren haben wir unsere Produktion von einer reinen Massenproduktion auf eine Einzelteilfertigung umgestellt ... Produktionspapiere sind in dieser Umgebung nicht mehr zu handeln. Mit der RFID Technologie und Firma SIGMA als kompetenten Partner haben wir eine Technologie gefunden, die unsere Anforderungen in diesem Bereich erfüllt und welche wir in den nächsten Jahren in anderen Produktionsbereichen ausrollen werden.
Toralf Brandt
Produktionsleiter JTJ Sonneborn Industrie GmbH
Unser Ansatz
Wir unterstützen Unternehmen dabei, Fertigung in Losgröße 1 effizient und digital umzusetzen. Dabei berücksichtigen wir alle Anforderungen – von der Identifikation über die Maschinenanbindung bis zur Werkerführung.
Ihr Nutzen:
- Weniger Fehler
- Kürzere Rüstzeiten
- Transparenter Materialfluss
- Datenbasierte Entscheidungen
- Zukunftssichere Produktion auch bei steigender Variantenvielfalt
Lösungen für Ihre Branche und Ihre Prozesse stellen wir Ihnen gerne vor. Sprechen Sie mit den Spezialisten für den Mittelstand.
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