Papierlose Fertigung: Realität oder Utopie?

Die Vision einer papierlosen Produktion rückt in greifbare Nähe und wird immer mehr zur Realität. In Zeiten von Industrie 4.0, wo Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz an oberster Stelle stehen, ist die Reduzierung von Papier ein entscheidender Schritt. Die SIGMA GmbH hat sich als führender Anbieter von RFID-gestützten Lösungen etabliert und bietet Unternehmen eine umfassende Unterstützung auf ihrem Weg in eine papierlose Zukunft.

Der Weg zur papierlosen Fertigung

Traditionelle Produktionsprozesse sind häufig papierdominiert. Arbeitsanweisungen, Bestellungen, Qualitätskontrollen und Nachverfolgbarkeiten werden oft in Papierform verwaltet, was nicht nur fehleranfällig, sondern auch ineffizient ist. Mit den Lösungen von SIGMA, insbesondere dem RFID-Ordermanagement und der RFID Middleware GRAIDWARE, können diese Prozesse vollständig digitalisiert werden. Die Integration von RFID-Technologien ermöglicht eine lückenlose Überwachung und Steuerung der Produktionsprozesse – von der Bestellung über die Fertigung bis hin zum Versand.

Durch die nahtlose Einbindung in bestehende ERP-Systeme und die umfassende Datenverarbeitung in Echtzeit bietet SIGMA eine anwenderfreundliche, papierlose Unterstützung der Linienfertigung. Dies ist nicht nur für Großserienfertigungen relevant, sondern insbesondere auch für die immer wichtiger werdende Fertigung in Losgröße 1.

Herausforderungen bei der Umstellung auf papierloses Arbeiten

Die Umstellung auf papierloses Arbeiten bietet große Potenziale, bringt jedoch auch Herausforderungen mit sich, die mit einer strategischen Herangehensweise erfolgreich gemeistert werden können. Ein wesentlicher Aspekt ist die Anpassung der Mitarbeiter an die neuen digitalen Prozesse. Dies erfordert umfangreiche Schulungen, um sicherzustellen, dass die Belegschaft die neuen, effizienteren Arbeitsabläufe schnell und reibungslos übernimmt.

Die Integration von RFID-Systemen in bestehende IT-Infrastrukturen kann anfänglich komplex erscheinen, erfordert jedoch in erster Linie eine enge Zusammenarbeit zwischen internen IT-Abteilungen und den Systemanbietern. Durch sorgfältige Planung und koordinierte Umsetzung lassen sich etwaige technische Herausforderungen zügig bewältigen. Insgesamt stellen diese Hindernisse keine unüberwindbaren Barrieren dar, sondern bieten vielmehr die Gelegenheit, die Effizienz und Flexibilität der Unternehmensprozesse maßgeblich zu steigern.

Praxisbeispiel: VELUX – Papierlos vom Auftrag bis zum Versand

Ein herausragendes Beispiel für die erfolgreiche Umsetzung der papierlosen Produktion ist das Projekt bei der JTJ Sonneborn Industrie GmbH, einem Werk der VELUX-Gruppe. Hier wurde die Endmontage von Fensterrahmen und -flügeln vollständig auf ein RFID-basiertes System umgestellt. Jeder Rahmen und Flügel wird mit einem RFID-Transponder ausgestattet, sodass alle relevanten Informationen zu jedem Zeitpunkt im Produktionsprozess digital verfügbar sind. Papiere gehören der Vergangenheit an.

Dieses System stellt den Werkern je nach Produktvariante die benötigten Informationen direkt am Arbeitsplatz zur Verfügung. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Systems sind dabei entscheidend. Es sorgt dafür, dass die Produktion selbst bei hoher Variantenvielfalt effizient und fehlerfrei abläuft.

Abschaffung papierdominierter Prozesse durch SIGMA

Durch die Integration von SIGMA-Lösungen können zahlreiche papierbasierte Prozesse in der Fertigung vollständig eliminiert werden:

• Produktions- und Auftragspapiere: Alle Informationen werden digital erfasst und stehen den Mitarbeitenden in Echtzeit zur Verfügung. Dies reduziert nicht nur Fehlerquellen, sondern beschleunigt auch den Informationsfluss.
• Qualitätskontrollen: Anstatt manuelle Prüfprotokolle auf Papier zu führen, werden Fehlerbeschreibungen und Statusmeldungen direkt digital erfasst und in das System eingespeist. Dies ermöglicht eine präzise Nachverfolgbarkeit und verbessert die Qualitätssicherung.
• Materialverwaltung: Durch den Einsatz von RFID-Technologie wird der gesamte Materialfluss – vom Rohstofflager bis zur Endmontage – digital erfasst und gesteuert. Papierbasierte Lagerlisten und Materialanforderungen entfallen.
• Interne Produktionsbuchungen: Ob Lagerbewegungen, Kommissionierung oder Versand – alle Buchungen erfolgen digital, wodurch Transparenz und Effizienz in der Produktion erheblich gesteigert werden.

Fazit: Ist eine vollständig papierlose Fertigung möglich?

Die papierlose Fertigung ist keine Utopie, sondern eine erreichbare Realität. Dank moderner BDE-Lösungen (Betriebsdatenerfassung) und RFID-Technologien, wie sie SIGMA anbietet, ist es heute möglich, Produktionsprozesse nahezu vollständig zu digitalisieren. Die Umstellung auf eine papierlose Fertigung erfordert zwar eine initiale Investition in Technologie und Schulung, doch die Vorteile überwiegen deutlich: Gesteigerte Effizienz, verbesserte Qualitätssicherung und eine höhere Flexibilität machen Unternehmen langfristig wettbewerbsfähiger.

Die Zukunft gehört der papierlosen Produktion – und mit den Lösungen bleibt Ihre papierlose Produktion keine Utopie!